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高压锅炉管材料生产而成的高压锅炉管容易腐蚀 因而耐酸、耐蚀性的高压锅炉管材料最被人们所重视。这种钢加热到450-850′C时，过饱和的碳以铬的碳化物形式沿晶界析出，使晶粒附近的含铬量减少，在腐蚀介质的浸蚀下，晶界处局部受到大小不等的晶间腐蚀，腐蚀严重的会丧失其金属声音，甚至被腐蚀穿透，大大缩短了产品的使用寿命。
耐酸高压锅炉管在许多介质中是具有耐蚀性的，但对另一些介质来说，仍然要丧失其化学稳定性而引起腐蚀。换句话说，高压锅炉管不是对所有介质都能够耐蚀的。
高压锅炉管的腐蚀，按机理可分为化学腐蚀与电化学腐蚀两种，按蔓延的形式可分为全腐蚀(或称均匀腐蚀)与晶间腐蚀 (或称组织腐蚀)两类。化学腐蚀是指介质中直接发生的化学作用，或者金属遭受高温而引起的氧化，这些均称为化学腐蚀。化学腐蚀的特征是可以在金属外表面形成一层防护薄膜，阻止金属再受腐蚀。
高压锅炉管电化学腐蚀，则是金属在电介质中，由于电池的作用而引起的腐蚀。此时，腐蚀发生于一种金属与另一种金属之间，或者金属内部各不同相的组成物之间。腐蚀产物不能构成一层防护膜，这是电化学腐蚀的特点。全腐蚀是指和腐蚀溶液接触的金属表面全部产生腐蚀的现象。
高压锅炉管局部腐蚀，则是金属表面与腐蚀介质接触中，有些部分遭到不同程度的腐蚀。这种局部腐蚀又分为点腐蚀和斑状腐蚀。点腐蚀就是金属表面产生1毫米左右大小不等而深达几毫米的腐蚀点。对于高压锅炉管来说，它是依靠钝化来保持耐蚀性能的，往往由于极小部分所产生的点腐蚀就可能导致304高压锅炉管整体的破坏。点腐蚀被认为是腐蚀介质中有氯离子和溶液中存在氧所引起的。
溶液中氧化性不足，溶液的停滞，腐蚀生成物的堆积、狭窄缝隙的存在以及钢表面不均匀性，都是促使点腐蚀形成的有利条件。斑状腐蚀的腐蚀斑点比点腐蚀大，形状大小不一，分布也不均匀，产生原因与点腐蚀相类似。