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p91合金管切割全过程中必须具有的标准
时间:2021/8/5 17:14:20  来源:  作者:

  p91合金管切割全过程中必须具有的标准

  由于O2切割是p91合金管的空气氧化全过程,并不是熔融全过程。因而,高铬耐磨管道切割全过程规定被割p91合金管具有以下标准:

  1、p91合金管着火点务必小于溶点:

  它是氧割全过程能一切正常开展的最基本上标准。假如高铬耐磨钢管的溶点小于其着火点,则在加热时p91合金管将最先熔融,溫度不会再上升,以至在切割氧功效下不容易产生点燃全过程。纯铝、高碳钢及其铝合金原素较少的低碳环保碳素钢,能够 达到这一标准,因此有非常好的切割特性。而伴随着碳含量的提升,钢的熔点降低,着火点提升 ,如碳含量为0.70%的中碳钢,其溶点与着火点基本上相同,因而碳含量高于或等于0.70%的钢,用氧割就较为艰难。铝、铜、生铁等原材料的着火点高过溶点,故都不能用一般O2切割方式开展切割。

  2、高铬耐磨管道金属氧化物的溶点小于p91合金管的溶点且流通性好

  仅有那样,液体易流动性的金属氧化物渣才可以被刮走,使切割全过程再次。不然,高溶点的金属氧化物将以固体遮盖于创口,阻拦后边原材料的空气氧化,使切割全过程无法开展。如高锰钢、铬镍p91合金管、铝及铝合金型材等原材料的金属氧化物溶点均高过原材料自身的溶点,因此不能用O2切割的方式开展切割。

  3、高铬耐磨管道点燃时该是化学反应

  仅有点燃时释放充足的发热量,才可以对下一层高铬耐磨钢管起加热功效,释放的发热量越多,加热功效越大,就越有益于氧割全过程的顺利开展。切割高碳钢时,p91合金管点燃释放的发热量约占加热发热量的70%,而加热火苗提供的发热量仅占30%上下。

  4、p91合金管的传热性要低

  假如被割p91合金管的传热性很高,则加热火苗及高铬耐磨管道点燃所提供的发热量会迅速向p91合金管內部外流,使创口处溫度骤降而达不上着火点,切割全过程无法逐渐或半途终止。如铝、铜等有色板块p91合金管,因传热性太高,故不能用一般的氧割方式开展切割。

  依据上述标准,O2切割关键用以切割高碳钢和高合金钢。切割热处理选择性大的中碳钢和抗压强度等级高的高合金钢时,为了更好地避免 创口产生淬硬层或造成裂痕,尽可能增加加热火苗能率,减慢切割速率,必需时可开展适度加热。生铁高铬耐磨钢管等原材料,务必采用独特的加工工艺对策才可以用O2切割。对于铜和铝等有色板块p91合金管具备较高的传热性,故不能用一般的切割方式。

  5、p91合金管中阻拦氧割全过程和提升 钢的可淬性的残渣要少

  阻拦氧割全过程的残渣如碳、铬及其硅等原素要少,与此同时提升 钢的可淬性的残渣如钨、钼等原素要少,那样才可以确保氧割一切正常开展。当碳成分超过1—1.2%时割件就不可以一切正常切割。


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