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高压锅炉管的焊接特性以及加工工艺对策
高压锅炉管因为碳含量低，其淬硬趋向和冷裂趋向小，具备优良的焊接性。可是过大的焊接线动能会使焊接及热影响区产生粗晶机构而使超低温延展性大幅减少，构造的突然变化及生产制造中的超强力校核会使构造的部分造成高的地应力，进而扩大机器设备在超低温情况下的延性毁坏。因此，在焊接全过程中应保证以下几个方面：
⑴选用小的焊接线动能，最大限度的降低超温，避免 在焊接接头顶出現粗壮的机构。电弧焊接常选用12-15KJ/cm，电弧焊一般为20KJ/cm。因此电弧焊接尽可能无需φ5焊丝，埋弧自动焊机多采用φ3.2焊条，电弧焊接各层约2毫米，埋弧自动焊机约2.5毫米。
⑵选用直焊缝，多道迅速电弧焊接。目地是为了更好地降低超温和后一焊缝对前一焊缝有淬火功效，使晶体优化。
⑶防止超强力校核，使构造部分不造成应力状况。
⑷尽量减少焊缝间的固层溫度，防止焊缝长时
间处在高溫情况，尽可能保证不持续焊接。
⑸一般采用极低氢焊丝及助焊剂，因此 在焊接前要严苛按风干规章制度开展风干解决，领料的焊丝超出4钟头未用完，应回到二级库再次风干再应用。此外针对高压锅炉管焊丝，应用前要按有关规范开展熔敷金属材料外扩散氢复检，一般选用液态水银法，按GB/T3965-2012实行，合标指标值合乎设计方案规定。
⑹在冬季施工措施及薄厚很大的构造，尽可能开展加热，最少加热到15℃之上。针对大厚钢板焊接，加热溫度一般为50℃，道间温控在50~150℃中间。
(7)引弧须选用引弧板或在焊缝内引弧，不可在非焊接位置引弧。
(8)高压锅炉管焊后清除地应力热处理工艺能够减少高合金钢焊接商品的脆性断裂危险因素。