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高压锅炉管的具体生产流程是怎样的
时间:2019/8/20 17:30:07  来源:  作者:

  一般的高压锅炉管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧高压锅炉管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧高压锅炉管要短于热轧高压锅炉管,冷轧高压锅炉管的壁厚一般比热轧高压锅炉管要小,但是表面看起来比厚壁高压锅炉管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

  热轧高压锅炉管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧高压锅炉管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 高压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。高压锅炉管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

  热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧高压锅炉管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

  一般用高压锅炉管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用高压锅炉管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。


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