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T12合金管的热冲压成型工艺流程
T12合金管的热冲压成型关键由下列好多个工艺流程构成：
1、落料：
是热冲压成型中的第一道工艺流程，把管件冲压模具出所需外轮廊胚料。
2、马氏体化：
包含加温和隔热保温两个阶段。这一工艺流程的目地取决于将T12合金管加温到一个适合的溫度，使耐磨管彻底马氏体化，而且具备优良的塑性变形。加温所应用的机器设备为专用型的持续热处理炉，在加温到加工硬化溫度之上以后，表层非常容易空气氧化，形成氧化皮，这层氧化皮会对事后的生产加工导致不好的影响。为了更好地防止或降低耐磨管在热处理炉中的空气氧化，一般在热处理炉内设定稀有气体维护体制，或是对管料开展表层抗氧化解决。
3、迁移：
指的是将加温后的T12合金管从热处理炉中取下放入热成形模貝中去。在这里一道工艺流程中，务必确保耐磨管被尽量快地迁移到模貝中，一方面是为了更好地避免 高溫下的T12合金管空气氧化，另一方面是为了更好地保证耐磨管在成形时依然处于较高的溫度下，以具备优良的塑性变形。
4、冲压模具和热处理：
在将耐磨管放入模貝以后，要马上对T12合金管开展冲压模具成形，以防溫度降低太多影响耐磨管的成形特性。成形之后模貝要锁模保压一段时间，一方面是为了更好地操纵零件的样子，另一方面是运用模貝中设定的制冷设备对耐磨管开展热处理，使零件产生匀称的奥氏体机构，得到优良的规格精密度和物理性能。研究表明，就现阶段常见的热冲压模具不锈钢板材来讲，完成马氏体向奥氏体变化的最少制冷速度为27~30℃/s，因而要确保模貝对管料的制冷速率超过此临界点。
5、事后解决：
在成形件从模貝中取下之后，还必须对其开展一些事后的解决，如运用酸洗钝化或抛丸的方法除去零件表层的氧化皮，及其对零件开展裁边和打孔。热五金冲压件因为抗压强度太高，不能用传统式的方式对其开展裁边及打孔生产加工，而务必用激光设备来进行。