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　　描述高压锅炉管冷处理裂痕与防范措施

　　高压锅炉管多见中，高碳钢碳素钢，热处理后也有一部分低温马氏体未转化成奥氏体，保存在使用情况中变成残留马氏体，影响使用特性。若放置零度以下再次制冷，能促进残留马氏体产生奥氏体变化，因而，冷处理的本质是热处理再次。室内温度下热处理地应力和零度下热处理地应力累加，当叠回地应力超出该原材料强度极限时便产生冷处理裂痕。

　　防范措施：

　　(1)高压锅炉管热处理后冷处理以前将高压锅炉管放置开水中煮30—60min，可清除15%-25%热处理热应力并使残留马氏体防老化，再开展-60℃基本冷处理，或开展-120℃深冷处理，溫度愈低，残留马氏体转化成奥氏体量愈多，但不太可能所有变化完，试验说明，约有2%-5%残留马氏体保存出来，按必须保存小量残留马氏体可松弛地应力，起调节作用，因残留马氏体又软又韧，能一部分消化吸收奥氏体化大幅度澎涨动能，缓解改变地应力;

　　(2)冷处理结束后取下高压锅炉管资金投入开水中提温，可清除40%-60%冷处理地应力，提温至室内温度后应立即淬火，冷处理地应力进一步清除，防止冷处理裂痕产生，得到 平稳机构特性，保证 高压锅炉管商品储放和使用中不产生崎变。