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关于高压锅炉管的对焊是怎样的
时间:2020/4/15 17:25:36  来源:  作者:

  一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法

  本发明涉及一种焊接工艺方法,特别是涉及了一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法。

  在高压锅炉管道对接施工中,目前主要采用的焊接方法是“氩弧焊+气护焊”。该方法焊接高压锅炉大直径大壁厚管道时,要求管子全周对口均匀;坡口型式需采用复合型或U型坡口,增加了焊接施工程序,生产效率低,生产成本高。然而,先进的闪光对焊技术对管道坡口要求很低,且不需要焊材即可一次焊接成型,焊接时间短,生产效率高,大大降低生产成本。

  在国外尤其是前苏联,闪光对焊技术广泛用于油气运输管道焊接,所焊管道直径为Φ1420m,壁厚为20mm,焊接时间只需约5min。国内在20世纪90年代,初步研究低压锅炉钢管连续闪光焊接,针对的管道规格为Φ32mm x 3mm(12CrMoV钢)和Φ51mm x 3mm(10号碳素钢),焊接时间只需要几秒钟。这表明闪光对接技术的焊接效率远远高于半自动气体保护焊方法,生产效率非常高,对管道建设具有重要意义。然而,闪光焊接工艺参数包括伸出长度、闪光留量、顶锻留量、闪光电流、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、夹紧压力、二次空载电压等,参数复杂而多变,每更换一次材料或者对接截面积发生变化,其焊接工艺参数都需要重新选择和优化。上述公开的管道闪光焊接工艺要么针对油气长输大直径大壁厚管道,要么针对低压锅炉小直径薄壁管道,不能用于大容量高压锅炉采用的直径为Φ219mm,壁厚为14~16mm的20号碳素钢管道闪光对焊,其工艺需要重新开发,但目前尚未见到相关报道。随着锅炉容量越来越大,压力越来越高,其对大直径大壁厚管道的需求量也越来越大,因此,开发相应的闪光焊工艺必将有广泛的应用前景。


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