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合金管的抗腐蚀能力是怎样的
时间:2019/4/27 16:08:40  来源:  作者:

  1,合金管抗高温氧化损坏

  各种基材渗铝后,抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后,在800-900℃下使用,抗氧化性比原基材可提高十倍,其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后,在1100℃高温下,抗氧化能力可提高3倍以上。

  2,合金管耐高温硫化物腐蚀

  大量试验结果证明,渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料,特别是高温硫化物,渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃,H2S含

  量为6%的工作环境中,热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍,渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃,H2S含量为100%的工作环境中,渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍,渗铝含钼钢,铬钢,18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。

  3,合金管耐大气腐蚀

  国外通过19年的户外暴露试验得出结果:热镀锌材料7年后镀层损坏,但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气,海边大气等恶劣环境进行试验,热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时,其寿命分别为10-20年和20-40年。

  4,干燥的H2S对钢材是不腐蚀的,但有水份存在时,H2S的腐蚀却极为严重,而且造成氢脆,应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳,在H2S浓度为2000PPm,常温常压下进行100小时试验,渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验,未渗铝时氢脆系数为55%,渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。

  5,合金管耐海水腐蚀

  渗铝钢在5%NaC1的盐雾中进行间隙喷淋试验,其耐蚀性比热镀锌提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中进行浸泡试验,渗铝碳钢比基材的耐蚀性提高6-8倍。

  6,合金管防止应力腐蚀开裂

  高强高钢,奥氏体,马氏体不锈钢等材料,在高温高压条件下以及在硫化物介质中,氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂现象,造成突发性脆断事故。经渗铝后,可以有效防止这种危害。1Cr18Ni9Ti不锈钢渗铝后,在42%MgC12+50%FeC13沸腾溶液中,抗应力腐蚀能力提高5-10倍。高强度的Cr-Mo钢对H2S腐蚀开裂非常敏感,但渗铝后,可完全防止应力腐蚀开裂倾向。


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